Brush ha diseñado un robot que permite conocer el estado de su generador sin retirar el rotor y en tan solo 5 a 7 días de trabajo.
Realiza El Cid, revisa el apriete de cuñas a la vez que realiza una filmación de todo el interior con cámaras de alta definición.
Se ejecutó un mantenimiento mayor equivalente a 100.000 Horas de operación y la revisión del sistema en línea de monitoreo de descargas parciales en un generador BDAX7-290ER.
Recopilamos los valores operativos eléctricos y mecánicos antes de detener el turbo generador para analizar la tendencia de funcionamiento y buscar indicios de anomalías antes de su detención.
Se realizó el desarmado de la unidad, la extracción del rotor para realizar la inspección interna junto con las pruebas eléctricas de resistencia de aislamiento, resistencia óhmica, videoscopia a rotor, prueba EL CID y RSO.
Se limpia el rotor y se instala un sistema de calentamiento para elevar la temperatura externa de la forja para no perder los valores de resistencia de aislamiento el cual debe sostener los 500V y tener valores en el orden de MOhm.
Al igual que el rotor, la excitatriz y PMG se limpian y dejan en condiciones para su rearmado. El estator también se limpia con precaución para eliminar todo rastro posible de suciedad, contaminación de aceite y otros en el núcleo y cabezales de bobinas.
Con el estator listo se realizan las pruebas de verificación de apriete de cuñas, imperfecciones en núcleo, resistencia de aislamiento y óhmica.
Completado estas etapas la máquina esta lista para su rearmado, pruebas en condición de máxima velocidad, sincronización sin carga y finalmente pruebas en 3 niveles de carga 25%, 50% y 100% de su capacidad nominal de operación.
Se chequean los niveles de vibración y temperatura en núcleo, cojinetes, sistema de lubricación, entrada y salidas de refrigerante, etc para confirmar el buen funcionamiento.
La revisión del sistema de monitoreo en línea la configuración y descarga de data desde la última puesta en marcha para incluir en el reporte final el análisis de los valores PD.
A este punto el generador se encuentra operativo y se deja en observación por la próximas 24 horas para validar la ausencia de fugas de aceite, ruidos extraños, sobrecalentamientos u otras anomalías.
Cliente: En el Santa Rosa de ENEL- Perú - 2020.
Realizamos el Rebobinado del rotor de Generador DAX8 de la Unidad UTI6 de la planta Santa Rosa de ENEL, así como el maquinado del eje del rotor.
A la vez que se suministro un juego de cojinetes nuevos a medida.
Realizamos el Ring Off inspection del rotor de Generador DAX8 de la Unidad UTI6 de la planta Santa Rosa de ENEL debido a una situación de emergencia.
Genersol suministro personal de inmediato de acuerdo a la urgente necesidad de nuestro cliente.
Repsol Ecuador tiene en el Bloque 16 su propia planta de generación eléctrica compuesta por 3 generadores Brush BDAX7 y 2 generadores Ideal.
En el año 2017 obtuvimos el contrato para hacer el mantenimiento mayor de las 5 unidades. Además de eso cambiamos un AVR e hicimos trabajos de mantenimiento en los demás AVR
En las distintas unidades se puede apreciar el estado de las unidades como se encuentran, luego de realizar el mantenimiento y limpieza, y luego de la pintura.
La planta Mamonal de Proeléctrica cuenta con 2 unidades de generación LM5.000 con generador Brush DBAX7.
En el año 2018 realizamos el mantenimiento mayor de ambos generadores.
El proyecto abarcó el ingreso temporal de herramientas y equipos de ensayos eléctricos, desarme de las unidades, limpieza, ensayos eléctricos y mecánicos, inspección de cojinetes y sellos. Armado de los generadores, uno de ellos con la sustitución del rotor defectuoso, pruebas de funcionamiento y puesta en marcha final.
Debido a los hallazgos en una de las unidades fue necesario suministrar un nuevo rotor que debió de fabricarse en forma urgente.
Se realizó la logística necesaria para trasladar el rotor por vía aérea a Colombia.
La planta Machala de CELEC cuenta con 6 turbogrupos TM2500 con generador Brush DBAX7.
En el año 2018 obtuvimos el contrato para realizar los mantenimientos de 8.000, 50.000 y 100.000 horas (dependiendo de las horas de cada uno) de los 6 generadores Brush.
El proyecto abarcó la gestión de los permisos para el personal, la admisión temporal de equipos y herramientas, así como la ejecución de todas las tareas pertinentes a cada mantenimiento.
La planta CTR – La Tablada de UTE cuenta con dos turbinas Frame 9 con Generador Brush DBAX 9.
En el año 2014 ser realizó el mantenimiento mayor de los generadores de ambas unidades de 135 MW cada una.
El proyecto abarcaba el desarme de las unidades, la extracción de los rotores utilizando grúas de gran porte. Limpieza de rotores y estatores, ensayos eléctricos y mecánicos como ser apriete de cuñas, el cid, índice de polarización, etc., armado de las unidades, alineación, reconexión eléctrica, pruebas y puesta en servicio.
Se gestionaron los permisos de admisión temporaria de las herramientas y equipos eléctricos así como los de los ingenieros a cargo del proyecto.
Cliente: ENEL, San Isidro - Chile - Año 2022 - 2023
Se ejecutó el diseño, fabricación y montaje de cuatro estructuras antisísmicas con sus respectivos carros para realizar el retiro asociado al mantenimiento mayor de los rotores de los generadores MITSUBISHI de las unidades de gas modelo 701 F de 305 MVA y las unidades de vapor modelo SRT 40.5 AX de 163 MVA en la planta San Isidro. Así como también el desmontaje una vez se culminaron los mantenimientos.
Cada estructura tiene un peso promedio de 12 Ton.
La masa de los rotores promediaba las 42 toneladas con un largo promedio de 10 metros. Las unidades requirieron que la estructura a instalar contara con un diseño que salvara varias interferencias como puente grúa y otras estructuras para maximizar la eficiencia de los trabajos.
Al tratarse de un mantenimiento mayor, se trabajó bajo la constante coordinación con el cliente - ENEL - y el contratista a cargo de los mantenimientos - MITSUBISHI - para alcanzar los objetivos planteados en tiempo y forma de acuerdo con un cronograma precisamente planificado. Para esto se ejecutaron reuniones semanales y diarias de planificación y coordinación donde se ajustaron todos los trabajos, de forma que todas las tareas en sitio que formaban parte del camino crítico se ejecutaron de acuerdo con lo planificado, sin retrasos.
La importancia de este trabajo en el mantenimiento mayor de las unidades implicó un estricto control de calidad que aseguró el éxito del proyecto. Desde el uso de una metodología de diseño basado en normas, especialmente el código AISC 360-16, al aseguramiento de un suministro de materiales de primera calidad, simulaciones de esfuerzos, simulaciones de deformaciones sísmicas, procedimientos de trabajo, inspecciones de calidad, revisiones y una excelente gestión documental que nos permitió llevar la trazabilidad de todo el proyecto.
Cliente: CENTRAL HIDROELÉCTRICA MACHUPICCHU - Perú - 2021.
Hemos realizado el servicio de mantenimiento especializado de 100,000 horas del grupo generador 03GTA (33.500 KVA) de la C.H. Machupicchu en Perú en el año 2021.
El mismo incluyo:
En ambas centrales hemos realizado el retiro de los materiales contaminados, encapsulado los mismos y preparado para disposición final.
Los trabajos se realizaron en áreas confinadas por lo que se realizo la medición y control de oxigeno a lo largo de los mismos.
También se realizo el monitoreo de partículas de asbesto durante los trabajos y al finalizar los mismos bajo los métodos NIOSH 7400 y 7402.
También se trabajo con las precauciones necesarias para el retiro de las bandejas porta cables en los túneles, que además de ser espacio confinado eran de dimensiones muy reducidas.
Todos los trabajos se realizaron en cumplimiento de la normativa de seguridad laboral y medioambiental.
En el año 2016 en una de las unidades de la central hidroeléctrica se produjo la motorización del generador y una falla en su sistema de control, provocó que las zapatas de freno que contenían asbestos se accionaran de forma permanente, generando que la zapata se desintegrase y partículas de asbesto se distribuyeran por toda la unidad.
Nuestra empresa, en conjunto con la firma Envirovac de Canada realizó la descontaminación de la unidad, limpiando y retirando los materiales contaminados cumpliendo con toda la normativa de seguridad medioambiental y laboral.
Durante el proceso se tomaron muestras que fueron analizadas en el laboratorio en sitio de acuerdo a la normativa NIOSH9002.
Ingeniería, Suministro, Instalación, Operación y Mantenimiento de una subestación de 37,5 MVA en 220 kV.
El proyecto que incluyó la ingeniería, procura de materiales, suministro e instalación llave en mano de una Subestación completa de 37,5 MVA de 220kV a 60kV contando con Transformador de Potencia, celdas de conexión a las barras de 220 KV y 60 KV y demás equipos de control, protección, medición y transmisión de datos.
También debimos obtener los permisos ambientales y de operaciones ligadas a la puesta en servicio y operación del Transformador
La obra incluyo el suministro y montaje de:
Algunos de los desafíos más importantes de este proyecto incluyeron:
Realizamos la ingeniería, suministro e instalación de un interruptor tripolar aislado en SF6 de 170kV.
El proyecto incluyo la ingeniería de detalle, montaje, pruebas y puesta en servicio.
Ingeniería de detalle:
Desmontaje de interruptor y acometidas
Montaje de Interruptor, conexión de circuitos de control en tablero y acometidas en la Subestación de la Central Hidroeléctrica Machupicchu.
Controles y ensayos:
Realizamos el suministro e instalación de terminales y empalmes en 170kV para la conexión a la bahía GIS de la Subestación de UTE Uruguay, ubicada en Punta del Este.
El alcance incluyo:
Se suministró mano de obra especializada, herramientas, equipos e instrumentos necesarios.
Todos los trabajos se realizaron bajo la supervisión de un técnico supervisor de ABB especialista en Subestaciones GIS.
Hemos realizado el proyecto en condición Turnkey que incluyó el suministro e instalación de 2 transformadores de potencia de 20 MVA de 31,5 a 6 kV con su correspondiente obra civil. Se construyeron las fundaciones y muros cortafuego, así como también el sistema contra incendio y la malla de puesta a tierra. Se realizó el suministro y tendido de los conductores de media tensión nuevos, reemplazando los existentes, respetando la normativa medioambiental.
El proyecto contempló la ingeniería de detalle, los suministros, instalación, puesta en servicio, pruebas y disposición final de los conductores.
En los componentes principales como transformadores y cables de media tensión se realizó el diseño de los equipos, control del proceso productivo y ejecución de los ensayos de recepción en fabrica.
Nuestro departamento de comercio exterior estuvo a cargo de la logística abarcando flete marítimo hasta Uruguay y terrestre hasta la planta con su consecuente descarga en sitio.
ANCAP para su planta de refinado La Teja adquirió en la modalidad llave en mano un centro de mecanizado de doble columna así como sus herramientas para la fabricación de placas de intercambiadores de calor.
Se realizó la ingeniería del proyecto así como la obra civil y electromecánica que contempló, entre otros, las fundaciones de la nave para la posterior erección de la misma, la instalación de un puente grúa, las fundaciones del CNC con su posterior posicionamiento e instalación, etc.
Se realizó el comisionamiento del mismo y cursos de capacitación para el personal de Ancap.
El instituto Peruano de energía Nuclear nos eligió para suministrar e instalar en condición llave en mano un grupo electrógeno de emergencia para el reactor RP-10 de 300 kW con la correspondiente adecuación de la sala, conexionado de potencia, admisión y escape de aire, etc.